烘窯用何種燃料，取決于回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)的設(shè)計。針對于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，烘窯操作中有哪些注意事項和操作流程，本文將對此進(jìn)行介紹。
烘窯中的兩個關(guān)鍵“木材”，“煤粉”：
第一階段燒木材烘烤。木材應(yīng)碼放在距離氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯口0.5-5m的地方。柴堆可一層層縱橫交叉地呈井字形碼放，罵三四層就可以了。木材點燃后，不要開排煙風(fēng)機排煙。此時煙氣都集中在窯頭，并四處冒煙。隨著爐膛溫度緩慢升高，煙氣會逐步向窯頭及冷煙室的臨時排煙管道排出。木材的添加量應(yīng)參照氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫制度。在點火后1-2d內(nèi)，耐火磚的溫度很低，測得溫度受冥火溫度的影響，往往比爐膛的實際溫度偏高很多。烘烤作業(yè)的要領(lǐng)是讓煙氣慢慢流出窯外，把煙氣中的熱量盡可能傳給窯襯，使窯爐盡快的積蓄熱量。所以入窯的冷空氣不能過多，只能維持木材的燃燒就可以了。
第二階段點燃煤粉。烘窯的最后一天，由燒柴改為燒煤。使噴入的煤粉被迅速的點燃的要領(lǐng)首先在噴煤前要多加一些干木材，使?fàn)t膛內(nèi)既有較多的底火，又有較旺的明火。其次噴出的煤粉濃度要打，即喂煤量要答謝，一次風(fēng)量要小一些。這樣，風(fēng)、煤混合物的噴出速度不高，防止煤粉穿過火陣后尚未被點燃。
煤粉著火后，要不斷調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)量及窯尾抽力，控制窯頭罩內(nèi)呈微正壓，使火焰不滅、不返火，盡快趨向穩(wěn)定。一旦發(fā)生熄火，要立即點燃，重新引燃，不允許熄火后，仍然想窯內(nèi)噴煤。煤粉點燃后，還應(yīng)啟動窯速連續(xù)轉(zhuǎn)動，并通過負(fù)責(zé)調(diào)窯的工人，對回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)狀況加強檢查。此后，隨著窯溫的提高，爐溫的測得值與實際溫度偏差會越來越小，可繼續(xù)按所制定的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫的提高，直至結(jié)束。在這段時間內(nèi)，應(yīng)注意觀察和調(diào)整高溫區(qū)的位置和長度。影響它的主要因素，是窯尾抽力和噴煤管的插入深入。烘窯后期，趁窯內(nèi)高溫，仔細(xì)觀察和調(diào)節(jié)高溫區(qū)的位置和長度，對下一步生產(chǎn)調(diào)試是一次事半功倍的預(yù)練。
